歐版顎式破碎機的故障和排除方法：

　　1、故障現象

　　主機突然停機(俗稱:悶車)

　　排除方法

　　故障原因

　　1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料:

　　2)驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑:

　　3)工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎;

　　4) 軸承損壞。

　　排除方法

　　1) 清除排料口堵塞物，確保 出料暢通:

　　2) 調緊或更換三角皮帶;

　　3)調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;

　　2、故障現象

　　主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止

　　故障原因

　　1) 拉緊彈簧斷裂;

　　2) 拉桿斷裂:

　　3) 肘板脫落或斷裂:

　　排除方法

　　1) 更換拉緊彈簧;

　　2)更換拉桿

　　3)重新安裝或更換肘板

　　3、故障現象

　　產量達不到出廠標準

　　故障原因

　　1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;

　　2) 電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法;

　　3) 排料口小于規(guī)定極限;

　　4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對:

　　5) 工作現場電壓過低;

　　6)動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。

　　排除方法

　　1)更換或增加破碎機:

　　2)調換電機接線:

　　3)排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;

　　4)檢查步板齒距尺寸，如不符標準則須更換鄂板，調整固定鄂板與活動鄂板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止位移;

　　5)調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求;

　　6) 更換軸承或動顎。

　　4、故障現象

　　活動與固定鄂板工作時有跳動或撞擊聲

　　故障原因

　　1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落;

　　2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法

　　1) 緊定或配齊螺栓;

　　2) 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　5、故障現象

　　肘板斷裂

　　故障原因

　　1)主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入:

　　2) 有非破碎物進入破碎腔:

　　3)肘板與肘板座之間不平行，有偏斜。

　　排除方法

　　1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷:

　　2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔;

　　3)更換肘板并更換已磨損的肘板座，正確安裝肘板;

　　4) 更換合格的肘板。

　　6、故障現象

　　彈簧斷裂

　　故障原因

　　1)調小排料口，未放松彈簧

　　(2)彈簧壓得過緊

　　排除方法

　　更換彈簧

　　7、故障現象

　　調整座斷裂

　　故障原因

　　1)肘板、肘板座自行采購或改制，不符合主機廠設計要求;

　　2)調整楔塊固定螺栓松動;

　　3) 調整楔塊有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法

　　1)更換調整楔塊更換裝配主機廠原裝肘板、肘板座;

　　2)更換調整楔塊并緊定楔塊拉緊螺桿;

　　3)更換調整楔塊。

　　8、故障現象

　　偏心軸彎曲或斷裂

　　故障原因

　　1)在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲;

　　2)被破碎物硬度超過產品使用說明書規(guī)定;

　　3) 主機長期超負荷運轉;

　　4)肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起相適應的破碎機:白斷保護作用:

　　5) 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。

　　排除方法

　　1更換新的偏心軸，正確吊運主機:

　　2更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強;

　　3更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機;

　　4更換新的偏心軸，不使用不符設計標準 的肘板、肘板座;

　　5更換新的偏心軸，使用執(zhí)處理合格的偏心軸。

　　9、故障現象

　　動顎斷裂

　　故障原因

　　1)鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷:

　　2)使用不合格的肘板、肘板庫，破碎機在沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護

　　3)動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板:

　　4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換:

　　5)排料口小于規(guī)定極限:

　　6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡使物料直接撞擊動顎頭部

　　排除方法

　　1)更換動顎:

　　2)更換動顎，同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板座:

　　3)更換動顎，同時正確裝配偏心軸、軸承、動顎，更換已損壞的零件;

　　4) 更換動顎，同時更換拉桿彈簧;

　　5)_更換動顎，同時按要求調整排料口:

　　6)更換動領，同時增做進料斗，確保下料太陡，使物料直接撞擊動顎頭部均勻、平穩(wěn)，且從中問分向兩邊。

　　10、故障現象

　　機架軸承座或動顎內溫升過高

　　故障原因

　　1) 軸承斷油或油注入太多;

　　2) 油孔堵塞，油加不進:

　　3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動;

　　4) 軸承磨損或保持架損壞等:

　　5)非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法

　　1)按說明書規(guī)定，按時定量加油;

　　2) 清理油孔、油槽堵塞物;

　　3)調正飛槽輪配重塊位置;

　　4) 更換軸承;

　　5)更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。

　　11、故障現象

　　槽輪發(fā)生軸向左右擺動

　　故障原因

　　1)飛槽輪孔、軸磨損，配合松動;

　　2) 石料軋進輪子內側造成飛槽輪輪殼開裂;

　　3) 鑄造缺陷

　　4)飛槽輪脹緊套松動

　　排除方法

　　更換偏心軸或飛槽輪